1.Разматывание и выпрямление: Нам необходимо выпрямить наши тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубчатую форму. Во время процесса формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.

1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения любых дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр также применяются для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью процесса внутреннего контроля качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность повторного нагрева зависят от того, где будет использоваться продукт. Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.

1. Прокатка: 4-х клетьевой реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод охлаждения туманом с всасыванием, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества листа.

1. Сталеплавильное производство: Сталеплавильное производство оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. У нас есть самые современные установки AOD, VOD и непрерывной разливки..
2. Горячая прокатка: Слябы, изготовленные на сталеплавильном заводе, прокатываются в черные рулоны с высокой степенью очистки толщины и формы, прежде чем превращаться в белые рулоны в соответствии с потребностями клиентов путем термообработки, травления и отделки на отжигово-травильном заводе. Белые рулоны, произведенные таким образом, используются для холодной прокатки, труб и листов.

1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для удаления окалины и солянокислые растворы используются для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают поверхностные дефекты на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая обработка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, превращаются в прокатные материалы с соответствующей формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода черновой клети кромкозагибочный стан прокатывает полосу в ширину с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).

1. Предварительный отжиг: Во время процесса предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется путем замедленного прохождения через окалиноломатель и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термообработки улучшает свойства стали при холодной прокатке, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется коэффициент обжатия 40-90%. Прокатные и кромкообрезные машины автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.

1. Травление: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают поверхностные дефекты на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Холодная прокатка: Протравленные рулоны подвергаются холодной прокатке в тандемных станах до заданной толщины, обычно от 40 до 90% от исходных размеров материала. Полностью автоматическая регулировка формы обеспечивается с помощью современного технологического оборудования.

1. Процесс предварительной обработки: Некоторое количество прокатного масла и других загрязняющих веществ остается на поверхности холоднокатаных стальных листов после обработки. Они удаляются путем пропускания электрически заряженного листа через щелочной раствор, который вызывает электрохимическую реакцию.
2. Отжиг: Свойства материала предварительно обработанного стального листа могут быть изменены и улучшены посредством рекристаллизации во время процесса отжига.