1. Размотка и правка: нам необходимо выпрямить тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их ровными и прямыми, что закладывает прочную основу для последующей формовки и сварки.
2.Формовка: Под действием формовочной машины стальные пластины проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в форму трубы. В процессе формовки крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3. Внутренняя и внешняя сварка: Мы используем передовые сварочные аппараты под флюсом и двухсторонние сварочные аппараты для сварки как внутренних, так и внешних сторон. В процессе сварки сварочное оборудование и автоматические системы слежения обеспечивают качество сварных швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы аккуратно режем трубы с помощью плазменной технологии в соответствии с указанным размером.
5.Инспекция: Для комплексной проверки сварного шва с целью обеспечения его качества используются передовые технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и рентгеновское инспекционное оборудование. В случае обнаружения дефекта нам необходимо своевременно проводить ремонт и сварку до тех пор, пока каждая сваренная труба не будет соответствовать стандарту.
6. Обработка конца трубы: спирально-сварная труба очищается очистительной машиной для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности. Антикоррозионная обработка должна быть выполнена с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок, наконец, рождается высококачественная спирально-сварная труба.