1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется путем пропускания через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Эта начальная термообработка улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для достижения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Станы для прокатки и обрезки кромок автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг: Отжиг — это процесс, при котором структуры холодной прокатки преобразуются в рекристаллизованную структуру путем термообработки. Для электротехнической стали с ориентированной зернистой структурой доступны два различных метода отжига: обезуглероживающий отжиг и высокотемпературный отжиг. Обезуглероживающий отжиг удаляет из стали избыточный углерод и наносит покрытие из MgO. Высокотемпературный отжиг создает вторичные рекристаллизованные структуры с превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие: В этом процессе изоляционное покрытие наносится с помощью непрерывного прокатного станка для минимизации потерь на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрывающих машин используется для нанесения изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю части пластины. Электротехническая сталь с ориентированной зернистой структурой имеет два слоя покрытия: базовое покрытие темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для электротехнической стали без ориентированной зернистой структуры используются различные методы покрытия с различной толщиной и составом в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.