1. Повторный нагрев: горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где с помощью окалиноломателей и растворов соляной кислоты удаляется поверхностная окалина и/или оксидная пленка, которые вызывают появление поверхностных дефектов на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая обработка: В этом процессе слябы, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в рулонные материалы с надлежащей формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода чернового стана кромкообрезчик прокатывает полосу в направлении ширины с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка: Целью чистовой прокатки является регулировка толщины и ширины рулона до указанных размеров и получение гладкой поверхности и формы при желаемой температуре отделки, подходящей для предполагаемого использования. Наше современное оборудование, включая Work Roll Shift Mills, Pair Cross Mills и On-line Roll Grinders (ORG), повышает производительность завода и улучшает качество готовых рулонов за счет управления формой короны.
4. Выходной стол и намотка: Стальные полосы после чистового стана поступают на выходной стол, где они наматываются. Во время прокатки на столе полосы опрыскиваются водой, чтобы охладить их до нужной температуры для намотки.