1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр также применяются для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Нагрев: Температура в печи и продолжительность нагрева зависят от области применения продукта. Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в нагревательной печи. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.
3. Прокатка: Температура, обжатие и скорость деформации, с которыми прокатывается продукт, контролируются для соответствия требованиям клиента к материальным характеристикам. Дополнительные меры по обеспечению качества поверхности включают регулировку шероховатости и зазора валков, обнаружение трещин и коррекцию размеров.
4. Охлаждение: Температура намотки на укладочной головке, поток воздуха и скорость движения вентилятора на охлаждающей площадке, а также скорость охлаждения изоляционного покрытия контролируются, чтобы обеспечить продукту характеристики, необходимые для каждого применения. Высокоуглеродистая сталь подвергается быстрому охлаждению для достижения микроструктуры, необходимой для успешного волочения, в то время как низкоуглеродистая сталь охлаждается медленно, чтобы обеспечить мягкость, необходимую клиенту, и исключить процесс отжига.
5. Контроль: Образцы берутся с переднего и заднего краев продукта после прокатки и охлаждения для тестирования, чтобы выявить любые дефекты в размерах, поверхности или целостности материала. Упаковка и маркировка также проверяются в соответствии с требованиями клиента перед отгрузкой.